Ни одно мебельное производство не может обойтись без кромкоблицовочного станка. Технология кромкооблицовки совершенствуется с каждым годом, выходит на новый, более верхний уровень.
Современные требования к качеству облицовки деталей мебели довольно высокие, достичь такого уровня можно, используя высокотехнологичное оборудование. Кромка во всякое время на виду, низкое качество кромки может ухудшить товарный вид даже хорошей мебели. Что же сейчас предлагают производители кромочных материалов и оборудования.
Небольшие предприятия не могут позволить себе автоматические кромкооблицовочные станки, следовательно у них на вооружении остаются станки с ручной подачей. Их принцип действия и устройство стандартны – конструкция включает металлическую станину со столом, а тут еще емкость, предназначенную в целях нагрева клея — расплава с клеянаносящим роликом. Усугубить гибкость кромки помогает фен, который нагревает кромку. Аналогичное устройство довольно надежно, не требует больших затрат.
Крупным предприятиям не обойтись без автомватических кромкооблицовочных станков. Их ассортимент довольно широк, каждый производитель выбирает станки исходя из своих потребностей и финансовой возможности. Подобные станки отличаются высокой производительностью, и позволяют сделать технологический процесс нанесения кромки гибким и удобным. Кромочники — автоматы можно эксплуатировать в режиме конвейера с обработкой деталей в промышленном масштабе. Многофункциональность позволяет приспособить их к выполнению специфических задач конкретного производства.
Одной из последних новинок в сфере кромкоблицовки является применение лазера. Лазерная кромкооблицовка позволяет уменьшить остатки клея в области оклеивающей части станка и самой кромки. Подобное комбинация имеет высокую устойчивость к воздействию влаги и тепла, кроме этого, технология laserTec позволяет более экономично расходовать ресурсы.
В целях того, чтобы технология стала популярной у производителей необходимо не всего наличие на рынке соответствующего оборудования, но и доступность материалов. Неоспоримым лидером в производстве оборудования в целях лазерной кромкооблицовки является компания HOMAG. Продукция данной компании уже работает в России, ее приобрели крупные производители мебели, а именно компания Mizantin и «Мария». При выборе материала чаще только отдается предпочтение кромке компании REHAU.
Инновационный материал, позволяющий обойтись без клея при облицовке торцов, был предложен компанией более пяти лет назад. Кромка RAUKANTEX Laser Edge представляет собой коэкструзионный двухслойный кромочный материал, где оба слоя – внутренний и наружный – это 100-процентный полимер. Функциональный слой имеет в своем составе а еще и специальные абсорбенты, которые обладают повышенной реактивностью. Активируются они под воздействием энергии (тепловой, плазменной, лазерной) и происходит расплавление функционального слоя толщиной около 0,2 мм. Это обеспечивает надежную спайку с несущей плитой.
Кромка RAUKANTEX Laser Edge универсальна, так как ее можно использовать в обрабатывающих центрах и кромкооблицовочных станках с агрегатами в целях бесклеевой кромкооблицовки, при этом они могут пребывать плазменными, тепловыми или лазерными. Доступность кромочного материала – это залог успеха. Следовательно складская программа компании REHAU пополнилась бесклеевыми кромочными материалами. При этом ассортимент декоров удовлетворит самых требовательных производителей — это 500 стандартных декоров, большой выбор премиальных кромок: акриловых, ступенчатых, глянцевых, с 3D эффектом. Вся программа насчитывает белее 1300 вариантов, которая доступна и российским клиентам.
Слегка о станках в целях бесклеевой облицовки. Между новинок, серия станков Lumina от Holz-Her.Они оснащены совмещенной системой кромкооблицовки — лазерным модулем LTRONIC и блоком Glue Jet.
Glue Jet – стандартная клеевая система предназначена в целях работы с обычным клеем ПВА и полиуретановым клеем. Применение полиуретанового клея а именно актуально в целях облицовки мебели в целях ванных комнат и кухонной мебели. Данная система позволяет обрабатывать панели толщиной до 60 мм.
Лазерный модуль LTRONIC позволяет обрабатывать панели толщиной до 45 мм. Его спектр излучения близок к длине волны диодного лазера, что позволяет оптимизировать распределение энергии по длине кромки. Шов, который получается в результате использования технологии, практически незаметен. Облицовка производится бегло, так как не затрачивается дополнительное время на разогрев клея, также экономится электроэнергия, без малого отсутствует амбра.
Новая линейки представлена тремя моделями: соло из станков имеет систему LTRONIC в целях кромкооблицовки с помощью лазера, при этом резвость подачи кромки составляет до 18 м/мин.
Второй станок имеет резвость облицовки до 25 м/мин, в нем совмещены технологии LTRONIC и Glu Jet. Третий станок аналогичен второму, переналадка с одного вида облицовки кромки на другую производится в течение 3 минут.
По информации: e-ug.ru